Torneado CNC

Torneado CNC
El torneado CNC es un procedimiento de producción para metales y también para plásticos. Antiguamente, el torneado se realizaba manualmente en un torno, pero en la actualidad, la producción de una pieza torneada tiene lugar de forma automatizada en un torno CNC. CNC significa 'Computerized Numerical Control'; las máquinas CNC capaces de producir, de manera automatizada y con la ayuda de la más moderna técnica de control asistida por ordenador, piezas torneadas, incluso complejas, con una elevada precisión de repetición.

En el torneado clásico se mecanizan y fabrican principalmente piezas torneadas redondas. La tecnología ultramoderna de los tornos CNC permite suministrar también piezas torneadas que, anteriormente, se solían producir únicamente en una fresadora. Si las piezas torneadas se encuentran en la gama microscópica, p. ej. en la industria de productos médicos, la microtecnología y la relojería, se denominan como decoletaje (piezas torneadas microscópicas). Torneado CNC y procedimientos de torneado.

Hablamos de torneado interior o torneado exterior en función de la ubicación de la zona de mecanizado en la pieza. Según la dirección de avance se distingue entre torneado transversal o longitudinal. En función de la superficie de mecanizado se puede hablar de torneado de roscas, torneado por generación, torneado redondo, torneado de perfiles, torneado de formas o torneado plano.

En la empresa Gleser GmbH trabajamos principalmente con modernas máquinas de precisión del fabricante californiano HAAS. Con nuestro extenso y variado parque de maquinaria estamos en condiciones de suministrar piezas torneadas y fresadas completas con dentados de un único proveedor.

Las máquinas de cabezal único o cabezales múltiples garantizan la producción rentable.

Eficiencia con el cargador de barras
El cargador de barras automático para tornos universales HAAS se caracteriza por su mayor rigidez y amortiguación de vibraciones gracias a su construcción soldada de chapa de acero, así como un novedoso sistema para la conducción de canales y una nueva unidad de centrado. Esto convierte al cargador de barras en el cargador más estable de su clase y reduce considerablemente los tiempos de preparación al cambiar a otros diámetros de barras. Para usted, esto repercute en un plus de productividad que le trasladamos como cliente.
Reducir costes con alta presión
Un programa de cabezales de corte dotados de un sistema de lubricante refrigerante de alta presión permite utilizar chorros de refrigerante dirigidos con precisión. Al montar las boquillas en la proximidad del canto de corte, los chorros arrastran la viruta de la superficie de la plaquita de corte reversible. De esta manera, la refrigeración de alta presión alarga la vida útil hasta un 50%.



La refrigeración de alta presión ofrece importantes ventajas

Hasta la fecha, muchas empresas siguen apostando por la refrigeración convencional a pesar de utilizar máquinas modernas. Sin embargo, una refrigeración de alta presión ofrece ventajas decisivas con vistas a la productividad, la calidad de las piezas y la vida útil. Sobre todo, en combinación con conceptos de herramientas adaptados, la refrigeración de alta presión (HPC/High Pressure Coolant) muestra su potencial en piezas hechas de materiales difícilmente mecanizables.

En la refrigeración convencional, el chorro de refrigerante se orienta aproximadamente a la zona de mecanizado, o ésta queda inundada por completo. Pero el uso eficaz de lubricantes refrigerantes requiere algo más: el refrigerante se tiene que conducir con alta presión, orientado exactamente a la zona de contacto entre el canto de corte y la viruta, así como con un volumen suficiente.

Reoriente su productividad

Con una refrigeración de alta presión ya no necesita elegir entre la productividad y una larga duración de la herramienta: podrá tener ambas a la vez. Con mayores velocidades de corte, una mayor duración de la herramienta y un control mejorado de la viruta podrá realizar ahora una fabricación más efectiva a un coste más bajo.